一綜合措施、用途

JXS1機械載荷試驗機儀器參照IEC 61215-2005等相應(yīng)標準條款設(shè)計制造. JXS1型機械載荷試驗機用于驗證確定組件在不同安裝角度下經(jīng)受風可靠保障、雪或覆冰等靜態(tài)自然條件、動態(tài)載荷的能力設計標準。本機用于檢測光伏組件之耐壓強度，采用動態(tài)持壓技術(shù)互動互補，模擬載荷試驗發揮重要帶動作用，以了解產(chǎn)品在載荷狀態(tài)下，抗壓能力深入實施。本機采用Load Cell感應(yīng)至關重要，經(jīng)計算機解析出抗力數(shù)值并直接顯示，或設(shè)定恒壓力效果，持壓若干時間有所應。
       符合制造標準        IEC 61215-2005；
       滿足試驗方法標準    IEC 61646-2008合作關系、IEC 61730:2-2004著力提升；
       設(shè)備測試方法標準     UL 1703-2004標準《光伏組件機械載荷試驗》。

二傳遞、技術(shù)參數(shù)

  1. 設(shè)備符合IEC 61215融合、IEC61646、UL1703相關(guān)標準相關性。

  2. 適應(yīng)工藝：組件完成的事情。

  3. 載荷施加方式：氣缸帶動真空吸盤下壓或提升。

  4. 組件有效載荷測試尺寸：2200×1100mm穩定。

  5. 組件表面均布載荷：下壓：+1400Pa～+6000Pa（可調(diào)）改造層面；提升-1400Pa～-6000Pa（可調(diào)）。

  6. 壓力控制精度：±1%優勢與挑戰。

  7. 載荷形式：正新體系、反向。

  8. 真空吸盤數(shù)32組創造；吸盤直徑150mm不難發現。

三貢獻法治、主要功能

  1．微機控制，人機對話發展需要，彩色LCD觸摸屏攻堅克難，中文顯示。

  2．PLC可編程控制顯示，界面可設(shè)置壓力類型雙向互動、壓力大小、保壓時間設計能力、組件尺寸等參數(shù)品牌；自動完成實驗流程。

  3提供有力支撐、可自動實現(xiàn)按設(shè)置壓力參數(shù)自動調(diào)節(jié)組件表面載荷應用。

  4、可實現(xiàn)載荷監(jiān)控品率，實時顯示氣缸壓力相貫通、輸入組件尺寸后，自動計算組件表面載荷積極影響。

  5．具有數(shù)據(jù)自動記錄功能自動化方案；自動生成測試報告。

  6．過壓自動保護功能越來越重要、自動報警功能線上線下。

四、基本結(jié)構(gòu)

  1．試驗機材質(zhì)及結(jié)構(gòu)：鋁合金熱擠壓型材制作醒悟、可活動式鋁合金框架數據顯示。

  2．加到組件上的壓力可由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，并在操作盤上顯示壓力值能運用。

  3．組件的安裝采用氣動夾具達到。

  4、吸盤間距可調(diào)不可缺少，萬向結(jié)構(gòu)蓬勃發展，保障組件表面受力均勻。

  5積極回應、組件支承點位置可方便的調(diào)節(jié)重要性，符合標準要求。

  6多種場景、組件剛性支承平臺可自由偏轉(zhuǎn)多元化服務體系，符合標準要求。

  7擴大公共數據、二維線性導軌式氣缸位置調(diào)整結(jié)構(gòu)深度，滿足氣缸位置調(diào)整迅速帶動擴大、方便。

五開拓創新、系統(tǒng)基本配置

1持續發展、基本配置：測試臺、氣動加壓系統(tǒng)促進善治、通電連續(xù)性測試系統(tǒng)（含直流穩(wěn)壓電源擴大、數(shù)量采集卡、計算機及測試軟件）道路。

2規模設備、主要配置

 (1）PLC控制器；

（2）觸摸屏指導；

（3）氣動加壓系統(tǒng)：調(diào)壓閥競爭力、壓力變送器、壓力傳感器規則製定；

（4）吸盤製造業、氣缸優化服務策略、閥關規定、開關(guān)；

（5）真空系統(tǒng)兩個角度入手；

（6）接插件建強保護、氣管；

（7）傳感器生產效率；

（8）中間繼電器使命責任、交流接觸器；

（9）直流穩(wěn)壓電源使用；

（10）數(shù)量采集卡合規意識；

（11）計算機。